পিডিসি ড্রিল বিটকে এর মূল উপাদানের উপর ভিত্তি করে দুই প্রকারে ভাগ করা হয়: ম্যাট্রিক্স বডি এবং স্টিল বডি, কিন্তু এদের উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ ভিন্ন। স্টিল বডি পিডিসি বিটের ক্ষেত্রে কাটিং এজ-এর শক্তির কোনো সীমাবদ্ধতা নেই, এগুলোর ক্রাউন স্ট্রেন্থ বেশি, কম্পোজিট প্লেটের ব্রেজিং স্ট্রেন্থ বেশি, ব্যবহারের পর মেরামত করা সহজ, উৎপাদন প্রক্রিয়া সংক্ষিপ্ত, উৎপাদন দক্ষতা বেশি এবং উৎপাদন খরচ কম, যা ম্যাট্রিক্স বডি পিডিসি বিটের চেয়ে বেশি সুবিধা প্রদান করে। ম্যাট্রিক্স বডি পিডিসি বিট ঢালাই করা টাংস্টেন কার্বাইড পাউডার এবং ইমপ্রেগনেটিং উপাদানের চাপবিহীন ইমপ্রেগনেশন ও সিন্টারিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। ড্রিল বডির আকৃতি পরোক্ষভাবে মোল্ডের আকৃতির মাধ্যমে নির্ধারিত হয়। মোল্ডটি তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: একটি বটম মোল্ড, একটি মিডল মোল্ড এবং একটি আপার মোল্ড। মিডল এবং আপার মোল্ডের ডিজাইন ও মেশিনিং তুলনামূলকভাবে সহজে করা যায়। তবে, বটম মোল্ডটি একটি নিরেট বস্তু যার পৃষ্ঠতলে জটিল বক্র বৈশিষ্ট্য রয়েছে। পিডিসি ড্রিল বিটের ক্রাউন আকৃতির প্যারামিটার, কাটিং টুথের অবস্থান ও দিকের প্যারামিটার এবং হাইড্রোলিক কাঠামোর প্যারামিটার—এই সবই বটম মোল্ডের আকৃতির মাধ্যমে নির্ধারিত হয়। অতএব, বটম মোল্ডের ডিজাইন ও মেশিনিং হলো মোল্ড ডিজাইন ও মেশিনিংয়ের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ; এর ডিজাইনের গুণমান এবং মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা ড্রিল বিটের চূড়ান্ত কর্মক্ষমতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। পিডিসি ড্রিল বিটের গুণমান নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে উচ্চ-মানের মোল্ড অন্যতম প্রধান নিয়ামক।
বর্তমান গ্রাহকদের মতামতের ভিত্তিতে, পিডিসি বিটের বাজারে স্টিল বডি পিডিসি বিটই প্রধান প্রবণতা। আধুনিক শিল্পের বিকাশের কারণে, স্টিল বডি পিডিসি বিটগুলো এখন ম্যাট্রিক্স বডি পিডিসি বিটের মতোই কার্যক্ষমতা প্রদর্শন করে। অধিকন্তু, যেহেতু ম্যাট্রিক্স বডি পিডিসি বিট বায়ু দূষণ ঘটায়, তাই বর্তমানে স্টিল বডি পিডিসি বিটই বাজারে আধিপত্য বিস্তার করছে।
পোস্ট করার সময়: ২৩ ফেব্রুয়ারি, ২০২৬